1010天前
針對風道仿真、結構仿真、性能仿真、新保溫材料等各項技術難 點及工藝難點進行攻關,在專項技術攻關研究及產(chǎn)品開發(fā)的全周期 內(nèi)對設計方案進行仿真評估和優(yōu)化改進,優(yōu)化整機發(fā)泡層厚度匹配、 風道與制冷系統(tǒng)耦合匹配,提升冰箱制冷系統(tǒng)、保溫分布、風道系統(tǒng) 的契合度,使整機性能達到最優(yōu)水平,搭建全面薄產(chǎn)品技術平臺。同 時為保障技術研發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)效率,除通用實驗設施外,配置相應專 業(yè)實驗室和設備,包括傳熱實驗室、仿真實驗室、材料實驗室、保鮮 實驗室等。
項目負責人:鐘明
項目聯(lián)系人:吳園(聯(lián)系電話:15155115620)
項目組成員:鐘明、魏邦福、黃勝華、吳園、湯申杰、江峰等
單位:長虹美菱股份有限公司
項目背景及研究意義
隨著人們對于品質生活的愈發(fā)追求,用戶對冰箱容積的需求越來 越大,但是冰箱容積越大,通常其占用的使用面積也越大。冰箱占用的 使用面積的增大,一方面壓縮了用戶昂貴的家庭使用空間,另一方面也 限制了部分放置空間有限的家庭對大容積冰箱的需求。因此,低占地 面積、高容積率的產(chǎn)品更能夠滿足用戶的需要。項目團隊通過“箱體 薄、門體薄、機身薄”相關基礎技術的研發(fā),并轉化應用于“全面薄” 系列冰箱柜產(chǎn)品,配合現(xiàn)代家居設計,引領消費升級需求。
項目介紹
針對風道仿真、結構仿真、性能仿真、新保溫材料等各項技術難 點及工藝難點進行攻關,在專項技術攻關研究及產(chǎn)品開發(fā)的全周期 內(nèi)對設計方案進行仿真評估和優(yōu)化改進,優(yōu)化整機發(fā)泡層厚度匹配、 風道與制冷系統(tǒng)耦合匹配,提升冰箱制冷系統(tǒng)、保溫分布、風道系統(tǒng) 的契合度,使整機性能達到最優(yōu)水平,搭建全面薄產(chǎn)品技術平臺。同 時為保障技術研發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)效率,除通用實驗設施外,配置相應專 業(yè)實驗室和設備,包括傳熱實驗室、仿真實驗室、材料實驗室、保鮮 實驗室等。
項目優(yōu)勢
項目掌握全薄壁產(chǎn)品技術設計最優(yōu)方案要點,在解決了現(xiàn)有產(chǎn) 品低容積率的同時,保證薄壁產(chǎn)品變形率及性能滿足產(chǎn)品要求,使得 產(chǎn)品容積率較高,且薄門體的實現(xiàn)使得產(chǎn)品嵌入距離較小。全薄壁冰 箱/冰柜平臺的建立,有助于產(chǎn)品整體轉型升級,為產(chǎn)品“瘦身”奠定 了堅實的基礎,且高房價下小體積、大容積的產(chǎn)品給用戶帶來較強的 實用價值。通過技術迭代升級,打造機身更薄、箱體更薄、門體更薄 的“全面薄”冰箱,產(chǎn)品冷藏室絕熱層平均厚度35 mm,冷凍室絕熱 層平均厚度45 mm,門體絕熱層整體厚度45 mm。平均每臺冰箱使用 的聚氨酯發(fā)泡材料減少2.6 kg,年銷售量以10萬臺計算,可以節(jié)約發(fā) 泡材料260噸/年。
項目成果
項目累計發(fā)表論文15篇,申請專利80多項,其中已授權70項以 上。參與GB/T 37608-2019《真空絕熱板(VIP)》、GB/T 39704-2020 《真空絕熱板有效導熱系數(shù)的測定》、GB/T 39548-2020《真空絕熱 板濕熱條件下熱阻保留率的測定》等國標的制定,主持團標T/CAGP 0048-201《全面薄自由嵌入式電冰箱》的制定。2020年該技術獲得中 國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎二等獎。公司積極開展產(chǎn)學研合作,與西 安交通大學、合肥工業(yè)大學等高校和科研院所合作完成一批科研項 目并共建研發(fā)機構。